SprutCAM: Система подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ
Предлагаем Вашему предприятию повысить качество труда технологов ЧПУ и экономические показатели технологического отдела за счет использования системы «SprutCAM».
создание управляющих программ для обработки деталей на многокоординатных фрезерных, токарных, токарно-фрезерных, электроэрозионных станках и обрабатывающих центрах с Числовым Программных Управлением (ЧПУ).
разработка эффективных управляющих программы для станков с различными кинематическими схемами.
генерация УП для любых типов устройств ЧПУ.
Почему создавать управляющие программы в SprutCAM быстро, легко и эффективно?
Широкий набор операций 2, 2.5, 3 и 5 координатной обработки
Операции электроэрозионной, токарной, фрезерной и токарно-фрезерной обработки
Минимальная трудоемкость разработки УП
Оптимальные траектории инструмента
Совместимость и интеграция с современными CAD системами
Встроенный генератор постпроцессоров, позволяющий произвести настройку на любую систему ЧПУ
Расчет траектории практически с любой точностью
Автоматический контроль оправки инструмента
Дружественный интерфейс
Обширная библиотека готовых постпроцессоров
Реалистичная симуляция процесса обработки
Легкость в использовании
Получение результата сразу после установки системы
SprutCAM – система с высокой степенью автоматизации и множеством агрегатных функций. Большинство технологических операций системы не требуют составления управляющей программы команда за командой, кадр за кадром, а требуют только указания что и как обработать. Технолог должен задать обрабатываемую модель и общие требования к процессу обработки, такие как высота гребешка, максимальный угол врезания, способы подхода и т. п. По введенной информации система автоматически рассчитает оптимальную траекторию с учетом заданных ограничений.
Порядок действий для получения управляющей программы для станка с ЧПУ, в общем случае, сводится к последовательности действий: импортировать модель, создать последовательность технологических операций, назначить их параметры и рассчитать, сгенерировать управляющую программу.
При создании новой технологической операции система автоматически устанавливает весь набор параметров операции в значения по умолчанию с учетом метода обработки и геометрических параметров детали. Таким образом, в любой момент времени операция готова к расчету и не требует рутинного ввода множества параметров. Изменение очередности технологических операций и редактирование их параметров возможны на любом этапе проектирования техпроцесса.
В SprutCAM всегда соблюдается правило: модель не должна “зарезаться” ни при каких обстоятельствах, будь то рабочий ход, переход, подход, врезание или засверливание. И это не зависит ни от инструмента, ни от типа обработки, ни от параметров. Технолог устанавливает способ обработки, а система генерирует управляющую программу так, чтобы удалить материал вне модели.
Интерфейс системы SprutCAM не накладывает ограничений на возможность изменений параметров и не регламентирует последовательности действий технолога. Каждая модификация какого-либо параметра приводит к соответствующим изменениям на схематических рисунках экранных форм. Это позволяет значительно сократить сроки освоения системы и время работы с документацией.
Применение: Функциональное наполнение и широкий набор инструментальных средств SprutCAM обеспечивает эффективное использование системы как в металлообработке, так и в деревообработке. SprutCAM используется при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер-моделей, деталей машин и конструкций, оригинальных и серийных изделий, корпусных деталей и запасных частей, шаблонов, а также при гравировке надписей и изображений.
Типы станков с ЧПУ, для которых SprutCAM генерирует управляющие программы:
Токарные станки с ЧПУ;
Фрезерные станки с ЧПУ;
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (в том числе многошпиндельные, прутковые автоматы Swiss type и т.п.);
Электроэрозионные станки с ЧПУ;
Машины плазменной резки с ЧПУ;
Машины лазерной резки с ЧПУ;
Машины газовой резки (кислородной, автогенной) с ЧПУ;
Для обработки деталей общемашиностроительного типа SprutCAM содержит стратегии 2,5-координатной обработки. Все стратегии формируют черновые и чистовые траектории обработки. Обработка деталей любой сложности обеспечивается стратегиями обработки вдоль контура, обработки уступов, вертикальных стенок, пазов, обработки карманов с островами. Система имеет механизм автоматического распознавания горизонтальных участков и отверстий. Поддерживаются все виды обработки отверстий, нарезания и фрезерования резьбы. Автоматическое определение и доработка остаточного материала. Встроенная система контроля точности обработки.
Для обработки деталей имеющих криволинейные формообразующие поверхности в SprutCAM имеется широкий набор стратегий трехкоординатной обработки. Возможность формирования траектории с учетом постоянства высоты гребешка обеспечивает получение поверхности требуемой чистоты и качества. Минимизация трудоемкости за счет автоматического определения и доработки остаточного материала. Функция формирования гладкой траектории позволяет избегать жестких режимов работы оборудования и существенно продлит срок эксплуатации вашего оборудования.
При индексной многоосевой обработке, повороты детали между операциями можно производить интерактивно по модели, лишь указав курсором участок поверхности, определяющей новое положение детали. SprutCAM автоматически рассчитывает необходимые углы поворота и перемещения исполнительных органов и сформирует управляющую программу. Траектория формируется с учетом заданной кинематической схемы для индексной обработки на 4,5 и более координатных станках. Для многоосевой индексной обработки доступны все стратегии 2.5, 3 и 4-координатной фрезерной обработки. Чтобы выполнить обработку той же детали на станке с другой кинематической схемой, достаточно выбрать новый станок и пересчитать операции.
SprutCAM имеет стратегии непрерывной пятикоординатной обработки деталей боковой поверхностью фрезы, торцевой поверхностью фрезы, под заданным углом фрезы к обрабатываемой поверхности. Расчет управляющей программы ведется с учетом кинематической схемы станка, что позволяет исключить возможность возникновения различного вида столкновений во время обработки на станке.
Стратегии фрезерной обработки в SprutCAM содержат механизмы формирования траектории высокоскоростного фрезерования. Трохоидальные траектории врезания, скругление углов рабочей траектории, подходы и отходы по дуге обеспечивают гладкость траектории и постоянство площади сечения снимаемого материала. В совокупности с вычисляемой подачей все это обеспечивает возможность использования режимов высокоскоростного фрезерования.
SprutCAM содержит полный набор стратегий для токарной обработки деталей любой сложности. Для этого используются операции чернового и чистового радиального и торцевого точения и растачивания, операции нарезания канавок, обработка осевых отверстий и всех видов резьбонарезания. SprutCAM поддерживает все известные циклы токарной обработки. Все траектории строятся с автоматическим учетом остаточного материала. Режимы резания устанавливаются автоматически из библиотеки инструмента. Система обеспечивает возможность программного управления любыми органами станка: люнет, задняя бабка, зажим заготовки, уловитель деталей и пр.
SprutCAM обеспечивает возможность разработки управляющих программ для любых типов токарно-фрезерного оборудования, в том числе с противошпинделем. Поддерживаются схемы станков с любым расположением и количеством инструментальных систем. Управляющая программа в этом случае представляет собой комбинацию токарных и фрезерных переходов. Доступны все стратегии токарной и 2.5-5- координатной фрезерной обработки.
Операции электроэрозионной проволочной обработки SprutCAM позволяют производить 2-х осевую внешнюю и внутреннюю обработку контура, как с наклоном проволоки, так и вертикально. Также имеются стратегии 4-х осевой обработки с возможностями автоматической, интерактивной и точной синхронизации. Поддержка баз режимов резания каждого конкретного станка и широкие возможности управления технологией обработки многоконтурных деталей позволяет гарантированно получить заданную чистоту поверхности при минимальной трудоемкости. Автоматическое, интерактивное и точное размещение перемычек предотвращает выпадение обработанного материала. Координаты отверстий под заправку проволоки передаются в операцию обработки отверстий для получения управляющей программы для их засверливания.
Резка
SprutCAM имеет модуль разработки управляющих программ для вырезки деталей из листового материала. Стратегия вырезки содержит возможность управления последовательностью вырезки деталей. Для уменьшения температурных деформаций тонких деталей имеется возможность формирования перемычек. Ускоренные перемещения резака могут производиться только над необработанной зоной заготовки. Управление обкатом углов.
SprutCAM обеспечивает возможность разработки управляющих программ для машин плазменной резки, лазерной резки, газовой (кислородной, автогенной) резки и гидроабразивной резки.
Постпроцессоры
Комплект поставки SprutCAM включает большую библиотеку готовых постпроцессоров для самых разнообразных типов обрабатывающего оборудования и систем ЧПУ (HAAS, FANUC, HEIDENHAIN, MAZAK, MORISEIKI и т.п.).
Вы можете скачать постпроцессор из списка готовых постпроцессоров.
При формировании технологии обработки детали SprutCAM учитывает кинематическую схему станка. Благодаря этому возможно формировать управляющие программы для станков самой различной конфигурации, а рассчитанные перемещения инструмента не нуждаются в дальнейшей модификации для учета каких-либо особенностей станка. Если станок имеет одну из классических кинематических схем, и нет необходимости учитывать взаимное движение узлов станка, то расчет траектории инструмента производится для подходящей абстрактной схемы станка без детального описания узлов и их взаимного расположения. При разработке программ генерируются команды не только для основных управляемых осей, но и для дополнительных, например, таких, как паллета люнет, задняя бабка, тормоз поворотной оси и т.п. В кинематическую схему станка могут включаться различные приспособления, которые могут иметь как ручное, так и программное управление.
Симуляция обработки
SprutCAM содержит в себе мощный модуль симуляции обработки, который позволяет моделировать процесс обработки детали на любом станке, предварительно созданном на основе его кинематической схемы и твердотельной модели. Возможность моделирования обработки позволяет оптимизировать технологию обработки по критериям трудоемкости, ресурса инструмента, сохранности оборудования и пр. В процессе симуляции пользователь визуально контролирует весь процесс обработки детали с учетом перемещений всех исполнительных и вспомогательных органов станка. Кроме того, система автоматически помечает кадры программы, в которых обнаруживает столкновения или недопустимые режимы резания. Комплект поставки SprutCAM содержит набор станков, охватывающий практически все типы металлорежущего оборудования (более 50 кинематических схем)
Модуль симуляции обработки предоставляет следующие возможности:
Моделирование многокоординатной обработки с учетом движения всех узлов станка согласно его кинематической схеме.
Реалистичная эмуляция процесса обработки.
Высокая достоверность модели обработанной детали позволяет наглядно оценить качество обработки и выявить возможные недочеты.
Режимы просмотра недоработанных участков и участков врезания в модель (например, при задании отрицательного припуска или низкой точности обработки).
Возможность сравнения обработанной детали с исходной моделью
Визуальный контроль остаточного материала
Отработка коррекции на радиус и длину инструмента при моделировании.
SprutCAM обеспечивает совместимость и интеграцию с современными CAD системами на уровне передачи модели напрямую из CAD системы в SprutCAM, минуя промежуточные сохранения, существенно уменьшает трудоемкость процесса формирования и отладки модели для последующего расчета управляющих программ
Мастер дополнений SprutCAM позволяет напрямую обмениваться данными с такими современными CAD системами как:
Компания СПРУТ-Технология максимально заинтересована в том, чтобы созданные программные продукты по-настоящему работали, были удобны в обращении и приносили Вам реальную пользу. Поэтому служба технической поддержки с радостью ответит на все вопросы и будет благодарна за предложения и пожелания по улучшению системы.
SprutCAM - лучшее решение для быстрого и качественного создания управляющих программ!
В SprutCAM самая высокая скорость разработки УП!
Обратитесь к нам прямо сейчас по телефонам: (8552) 59-94-09, (8552) 59-94-10 (г. Набережные Челны) или (499) 263-60-57, (499) 263-69-70,(495) 720-63-94 (г. Москва), по электронной почте или через специальную форму на сайте, и наши специалисты ответят на вопросы, связанные с автоматизацией подготовки вашего производства и посоветуют конфигурации систем, оптимальные именно для вас.
Если Вас заинтересовала информация, опубликованная на этой странице, то предлагаем Вам воспользоваться интерактивной формой обратной связи.
c ЗАО "СПРУТ-Технология". Все права защищены. 2012 г.Реквизиты и схема проезда
На сайте работает система коррекции ошибок. Обнаружив неточность в тексте, выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.
При использовании материалов сайта ссылка на
www.sprut.ru обязательна!
г. Набережные Челны, пр. Автозаводский, 1, (53/37), Офис 6: тел.: +7 (8552) 59-94-09; факс: 59-94-10; e-mail:
st@sprut.ru
г. Москва, ул. 2-я Бауманская, 5: тел.: +7 (495) 720-63-94, (499) 263-60-57; 263-69-70; факс: 263-66-14; e-mail:
office@sprut.ru Техническая поддержка: support@sprut.ru
; Вебмастер:
webmaster@sprut.ru
